2022年是公司質量文化建設的關鍵之年。為深入貫徹落實哈電集團黨委“三級書記抓質量”工作部署，持續提升全員質量意識和素養，弘揚“一切以用戶為中心”的質量文化核心理念，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司值此“3?16”質量日之際，評選出了10名質量標兵。他們堅守質量初心、嚴把質量關口、質量成績斐然，贏得了多方贊譽。黨建工作部、質量體系管理辦公室聯合開展“我為哈電質量代言”活動，邀請質量標兵講述他們的“質量故事”，以期充分發揮先進典型的“輻射”作用，筑牢質量意識，弘揚工匠精神，凝聚開創公司高質量發展新格局的奮進力量。

楊崑，哈電電機線圈分廠技術組副組長，主要負責線圈產品的工藝策劃、工藝技術準備、技術服務、工藝改進等工作。

他技術過硬，工作認真負責，主持的十余項科研課題及工藝攻關項目獲公司獎勵，多次榮獲黑龍江省機械工業工藝標準質量科學技術成果獎，獲得多項實用新型專利授權；曾多次代表集團和公司在全國QC課題成果發表賽中獲獎。2021年，他負責的六西格瑪項目還榮獲中國質量協會頒發的現場管理改進優秀獎。

聽楊崑講述他的“質量故事”……

以技術革新促進質量提升

自參加工作以來，我參與了多個重、難點項目的定子線棒研制工作，實現了多個公司“首臺”機組定子線棒的制備。2016年，我參與完成了公司首臺國產化燃機450H型定子線棒的研發，實現了國內最薄的全氫冷高性能主絕緣線棒的自主化研制；2017年，我參與完成了公司首臺調相機定子線棒的研制，實現了調相機定子線棒自主化制造。

在水電定子線棒制造方面，我參與完成了國內單機容量最大的陽江抽水蓄能機組VPI定子線棒的研制。為了盡快確定產品制造工藝，我和班組成員需要對整個工藝過程進行跟蹤，詳細記錄運行過程中的設備性能及工藝參數。

那段時間，加班到凌晨是常有的事。加班過后，第二天一早還需要對前一天的數據統計分析，確定下一步的試驗方案。在大家夜以繼日地全力攻關下，我們確定了陽江抽水蓄能VPI定子線棒的制造工藝，試制件的電性能及下線裝配效果均達到了合同要求，獲得了業主的一致好評。

我一直認為，作為一名工藝員，一定要扎根生產一線，在生產過程中發現問題、解決問題，進而保證產品質量。過去，火電定子線棒外觀表面經常有凹坑存在。為了提高定子線棒的外觀質量，我來到火電定子模壓班，與一線員工一同參與線棒生產。通過切身體會，我發現了提高定子線棒外觀質量的關鍵因素——脫模劑。

對于多膠模壓線圈而言，如何將模具上的膠粒清理干凈，是長期困擾一線員工的難題。線圈在上模前需要涂刷一種汽油與硅脂融合的脫模劑，硅脂在與汽油攪拌過程中很難完全融合，其脫模效果也往往差強人意，而且汽油的刺激性氣味也給員工身體帶來了健康隱患。

針對這一難題，我查找相關技術資料，在網上找到多家脫模劑制造廠，逐一問詢，最終鎖定了一種硅氟基類脫模劑。這是一種能將環氧樹脂與鐵質模具相互離模的環保型液態脫模劑，無刺激性氣味。脫模時，環氧物質可以輕松與模具分離，清理難度小，沒有膠粒、膠片等碎物。從使用效果來看，定子線棒表面出坑的概率大大降低。后續，這種脫模劑也全面應用到水電定子線棒加工中，產品質量得到有效提升。

2020年以來，線圈分廠產品產量增多、人員緊缺，提產提效迫在眉睫。在公司大力拓展智能制造的方案引領下，我與班組成員投入全部精力研究定子線棒主絕緣模壓自動溫控系統，最終成功研制并得以推廣。哈電電機線圈分廠也因此成為了全國首個定子線棒主絕緣壓制全自動化的制造廠。定子線棒主絕緣模壓自動溫控系統投入應用后，改變了以往手工加壓、專人看模的作業方式，不僅提高了產品質量穩定性，還減輕了勞動者作業強度，極大緩解了關鍵工序人員緊張的難題。

我認為：能夠始終將工藝技術握在手中、將工藝標準刻在腦中、將提升產品質量放在心中，才是一名真正優秀的工藝員。我將持續以這個標準嚴格要求自己，帶領班組成員全力攻克線圈工藝難題，為公司開創高質量發展新局面貢獻自己的力量。