2022年是公司質量文化建設的關鍵之年。為深入貫徹落實哈電集團黨委“三級書記抓質量”工作部署，持續提升全員質量意識和素養，弘揚“一切以用戶為中心”的質量文化核心理念，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司值此“3?16”質量日之際，評選出了10名質量標兵。他們堅守質量初心、嚴把質量關口、質量成績斐然，贏得了多方贊譽。黨建工作部、質量體系管理辦公室聯合開展“我為哈電質量代言”活動，邀請質量標兵講述他們的“質量故事”，以期充分發揮先進典型的“輻射”作用，筑牢質量意識，弘揚工匠精神，凝聚開創公司高質量發展新格局的奮進力量。

陳義勝，哈電電機冷作分廠七工區鉚工二班班長，從事大型發電機組結構件的裝配工作。

參加工作以來，他一直在這個平凡的工作崗位上默默耕耘著。他以謙虛謹慎、嚴謹認真的工作作風，潛心于繁復的裝配圖紙中，始終保持著孜孜以求的進取精神。作為一名黨員，他充分發揮先鋒模范作用，團結帶領身邊的黨員群眾開拓進取、勇于創新，攻克了一個又一個生產技術難關。

聽陳義勝講述他的“質量故事”……

以“精”立業 開創未來

古人云：千里之堤潰于蟻穴。我常用這句話告誡自己，細節決定成敗，哪怕是一毫米的裝配偏差，都有可能出現嚴重的后果。多年前，在常規火電60萬定子機座裝配過程中，我發現，偶而會出現隔板內圓尺寸接近超差的現象。雖然尺寸沒有超差，但我還是想找出導致其偏差較大的根本原因。

在相關人員的大力支持下，我仔細梳理了整個機座的裝焊工序，最終確認了尺寸偏差是由于隔板定位方式與單件精割偏差造成的。病根找到后對癥下藥，通過加強隔板單件驗證，改善隔板定位方法，實現了隔板裝配精度的提高。助力公司2021年全年，常規火電60萬定子機座實現了“臺臺精品、件件一流”！

2021年初，羅源灣百萬2號定子機座生產告急，裝焊周期直接壓縮近50％。對于一個已經連續生產10多年，并形成固有工序流程的產品，生產周期很難有太多的提升空間?？匆姶蠹覍Υ艘换I莫展，我心想，作為一名黨員，我必須勇敢地沖上去！唯有突破思維枷鎖，打破常規，才有按時完成任務的希望。

我和班組成員反復探討，決定徹底顛覆以往的生產模式，從準備、下料、協作加工入手，將模塊化的生產流程改為流水線式的組織方式；將機座骨架分為7組完成立裝，焊接后再進行臥式組裝，極大減少了制造周期。

為全面提升產品質量，縮短下序加工周期，我牽頭制定了“羅源灣百萬裝配質量控制方案”，將質量控制要點細化到每一步的裝配工作中；為提高隔板單件的內圓精度，我牽頭梳理并改進了機座隔板的分裝焊接及加工方案，并通過與汽發聯合劃檢的方式確?；鶞式y一、消除基準誤差。最終，機座內環誤差控制在±2毫米以內，較傳統裝焊方法精度提高了50%，創下了定子機座裝焊公差的最好紀錄；裝焊周期縮短了60%，機座加工周期也顯著縮短，質量超出優等品考核指標。

引導水洞驅動系統是公司首次生產的實驗樣機，這種新產品在結構上與在制產品存在巨大的差異，沒有可借鑒的經驗。新產品的挑戰充分激發了我創新的動力，于是，我主動請纓，負責其裝配任務。面對復雜的結構和陌生的圖紙，遠超裝焊產品所能控制的公差要求，我和班組成員認真分析、冷靜思考，尋求最佳裝焊方案。在大家的共同努力下，我們自主設計了一套輔助工具，成功攻克了葉輪定位及控制變形難題、葉柵均布公差控制難關，最終引導水洞驅動系統所有工件全部滿足公差要求，總裝試驗圓滿成功！

作為一名哈電人，為哈電奉獻青春并不是一句口號，而是我前進的動力。裝配工作就如我所走的一條路，在這條路上每一個腳印都是學無止境的延續，每一個腳印，都浸潤著一個基層鉚工最真摯的敬業情懷。

我將繼續肩負時代賦予的使命，不負韶華，砥礪前行，為推動哈電電機開創高質量發展新格局貢獻自己的全部力量。