2022年是公司質量文化建設的關鍵之年。為深入貫徹落實哈電集團黨委“三級書記抓質量”工作部署，持續提升全員質量意識和素養，弘揚“一切以用戶為中心”的質量文化核心理念，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司值此“3?16”質量日之際，評選出了10名質量標兵。他們堅守質量初心、嚴把質量關口、質量成績斐然，贏得了多方贊譽。黨建工作部、質量體系管理辦公室聯合開展“我為哈電質量代言”活動，邀請質量標兵講述他們的“質量故事”，以期充分發揮先進典型的“輻射”作用，筑牢質量意識，弘揚工匠精神，凝聚開創公司高質量發展新格局的奮進力量。

姜宏晨，哈電電機水電分廠重金工段車工三班班長、數控4米立車機臺長，主要承擔球閥密封和水輪發電機推力頭、鏡板、集電環等主件的車序加工任務。

他忠于職守、精益求精、善于創新，秉承“高質量制造水電精品”的工作理念，憑借高超的技術、高度的責任心，有效保證了產品的一次交檢合格率100％，優等品率100%。他積極參與公司質量改進、黨員攻關立項，帶領團隊優質高效完成了白鶴灘集電環、豐寧球閥密封、SK推力頭、陽江鏡板等一個又一個精品主件。

聽姜宏晨講述他的“質量故事”……

秉匠人匠心 樹質量標桿

2021年，哈電電機水電產品產量達954.58萬千瓦，創下歷史新高，僅球閥裝配就有12臺之多。每臺球閥裝配完成后，需要進行壓力試驗。如若不能通過試驗，則球閥會被重新分解、拆裝，繼而對全年的球閥生產進度造成影響。而其中影響壓力試驗結果的關鍵因素就是密封件的質量。

數控4米立車擔負著球閥核心部件工作密封環、檢修密封環的精加工任務。身為機臺長，我深知密封環質量的重要性——不僅要符合尺寸和形位公差、更要達到外觀精品。這就要求我們在加工過程中一定要控制好密封環精加工后的變形量。

密封環以往的加工方式是在內圓處焊接4個壓塊，軸向壓緊進行精加工，用后割除。但壓塊焊接時操作誤差較大，對工件變形可能產生影響。經過反復研究和測量計算，我決定更改加工方式，改為用車胎止口定位代替焊接壓塊，并對切削參數進行了優化。

成功實施后，經檢測，密封圈變形量僅為0.03毫米，遠小于以往的0.12毫米，不僅實現了加工質量100%達到精品標準，還節約了材料和焊接成本。該項創新又推廣給新4米立車、數控5米立車等機臺，加工質量優異，得到廣泛好評。

通常情況下，每年的4季度便會有水電站提出鏡板、推力頭部件制造或返修的需求。尤其是鏡板返修，對質量要求極其嚴格：平面度0.02毫米、平行度0.02毫米、鏡面粗糙度要求Ra0.2微米，且加工必須一次通過。在加工過程中，我發現用于磨削鏡板平面的電動砂輪機穩定性不好，這必然會對鏡板表面粗糙度及外觀質量造成影響。

為了提升鏡板加工質量，我和班組成員開動腦筋，對電動砂輪機的配件進行優化，大大改善了電動工具的穩定性，進而提高了產品質量和加工效率。目前，我們已應用此工具加工了300多件鏡板，產品質量均達到精品要求。

2012年至2020年間，幾乎每到年底，三峽業主便會指定我前往三峽電站，對推力頭鏡板的修復提供加工技術指導。經我指導修復的推力頭鏡板，質量數據均高于圖紙標準一個等級。

2020年初，面對著嚴峻的疫情形勢，為了不辜負用戶的信任，我毅然踏上了逆行之旅。在突破重重險阻，到達電站現場后，我立即開始組織工作，有效保障了三峽電站機組的正常運行。工作完成后，業主領導親切地握著我的手表示感謝，并給公司發來了表揚信。

2021年底，受疫情影響，機臺部分職工居家隔離。為了保證產品質量和加工效率不受影響，身為黨員的我沖鋒在前，發揮模范帶頭作用，每天自覺延長工作時間，仔細復核各班次切削參數，帶領機臺在崗人員堅持兩班倒，高質量按時完成了多個重點產品部件的精加工任務，且全部產品尺寸和形位公差均符合精品標準。

“敬業、精益、專注、創新”，我常用這4個代表著“工匠精神”的詞語要求自己，也勉勵我身邊的同事。

“用一流的技藝打造精品，以優異的質量業績助力公司開創高質量發展新格局”，是我矢志不渝的努力方向。