在白鶴灘偉大工程建設中，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司廣大干部職工，協同參建各方，在三峽集團統一指揮下，歷經艱辛埋頭苦干實干、奮勇拼搏攻堅克難，取得了一個又一個勝利，2021年6 月 28 日安全準點實現了首批機組投產發電，哈電電機自主研制的14號機組，成為全球首臺并網發電、全球首臺正式移交商運、全球首臺實現100萬千瓦滿負荷發電的水電機組。

      習近平總書記致信表示祝賀，稱贊“全球單機容量最大功率百萬千瓦水輪發電機組，實現了我國高端裝備制造的重大突破”。這是對包括哈電在內的所有參建者的極大鼓舞。李克強總理作出批示。哈電電機提高政治站位，在哈電集團的領導下，把學習貫徹落實賀信精神作為重要政治任務，團結協作、攻堅克難，全力做好白鶴灘后續機組的安裝調試工作。

      為更好總結提煉白鶴灘經驗，凝聚精益求精、勇攀高峰、無私奉獻的強大精神力量，黨建工作部落實公司黨委部署，深入挖掘白鶴灘項目建設中的先進人物、典型事跡、優秀案例、成功經驗，激勵廣大職工全力做好后續各項工作，特開辟“在總書記賀信指引下”專欄，為2022年7月，白鶴灘電站機組全部投產發電匯聚智慧和力量。

“三片”精品是怎樣煉成的？

      作為水輪發電機組定、轉子體的關鍵部件“三片”（定子沖片、磁極沖片、磁軛沖片）,其質量好壞直接影響著機組的運行效率。與以往制造的其它機組相比，白鶴灘“三片”技術指標要求更高、質量控制更為嚴格，對生產制造技術提出了更大挑戰。

      哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司“三片”研制團隊，秉持“精細過程，精品結果”的質量觀，從大處布局、細處著手，用30個月打造400余萬片沖片，所有沖片關鍵尺寸實際值高于精品標準20%，定子鐵心在3650毫米疊片高度上槽型錯牙小于0.10毫米；轉子磁軛加工后不發生翹曲變形也是制造過程的關鍵，白鶴灘精品質量要求為3毫米/米，而哈電電機制造后的磁軛沖片，平面度達1毫米/米，遠優于白鶴灘精品質量要求，鑄就了白鶴灘項目又一精品佳話。

破解難題

      負責生產制造的沖剪分廠聯合技術部門，從工藝技術、設備使用、過程管控等方面著眼，探索出一套適用的生產流程，創新性地采用了復式落料工藝，有效減少了端部階梯片、端部基本片銷孔沖制的二次定位對尺寸精度的影響，保證了各類型定子沖片尺寸的一致性和定子鐵心疊片槽形的尺寸精度，大幅降低了制造成本。同時，通過每天定時清理沖模，增加沖片毛刺檢查頻次，嚴格執行規定沖制次數進行模具復口，加強了過程中的質量控制。

      盡管做了充分的技術、生產準備，在白鶴灘磁軛沖片加工的過程中，依舊是難題接踵。例如，生產中曾出現：拉桿孔受激光切割工藝特性影響，形成的接刀痕問題。當時，一系列問號直奔沖剪分廠白鶴灘磁軛生產團隊，他們不明白，從沒遇到過的問題，為什么會在這里出現。激光既看不到也摸不著，想要它乖乖地聽從指揮，著實是個難題。

      不管怎樣，保證產品質量是第一位的，遇到了問題就一定要解決它。團隊成員結合圖紙要求的尺寸，制作單孔緊配檢查圓銷，仔細檢查每一處可能存在凸點的位置。

      激光切割班班長蓋兆君從調整設備參數、調整切割程序路徑等多方面入手，經過反復調整試驗，最終確定在接刀痕位置切割出一個長3毫米、深0.2毫米的圓弧切入凹槽，成功解決了白鶴灘磁軛沖片產品質量隱患。這一方案，成功地推廣到白鶴灘項目其余磁軛沖片和公司其它水輪發電機磁軛沖片的生產中。

      白鶴灘機組單臺磁軛沖片21240片，計劃工期98天，8臺全部完成直線周期需要784天。具體負責磁軛沖片生產的沖剪分廠激光切割班，根據實際情況制定內部考核細則，有針對性地對班組質量、安全、生產、現場進行綜合管理。

      在生產中，他們堅持預防為主，每班次生產前進行原材料和設備檢查，總結出原材料“四到位”，設備“三最佳”等經驗。生產過程中嚴格執行“三按生產”“白鶴灘項目磁軛沖片精品質量要求”，加強自檢；生產結束后，再次進行復檢，認真核對數量；每天及時整理并填寫好自檢記錄，便于質量跟蹤；每周匯總產品質量情況，并組織班組人員針對所出現的質量問題進行交流分析。通過不斷進行經驗交流、培訓和總結，班組成員技能操作水平不斷提升，產品一次合格率不斷超越。

      白鶴灘磁極鐵心生產，同樣是采用新工藝、新設備加工的新產品，尺寸精度高、質量標準嚴。為確保產品達到精品標準，哈電電機專門為生產白鶴灘磁極鐵心采購了一臺新型疊片壓緊設備。

      2019年4月，白鶴灘首臺磁極鐵心開始進行組裝試制，由于白鶴灘鐵心長度、重量、尺寸精度、質量標準等要求均為歷史之最，加工困難多，生產難度大。

      在試驗加工疊裝過程中，壓片與阻尼條配合間隙過大、拉桿回彈量變化量不穩定等情況相繼發生。為了及時解決這些制約生產的難題，沖剪分廠職工深挖潛力，認真研究分析，多次積極與工藝、設計、質檢等部門研究解決辦法。經過各部門近20天的共同努力，成功地解決了系列難題。

      2019年4月22日，在沖剪分廠磁軛工段裝壓現場，各專業條線專家對白鶴灘磁極鐵心首件整體平行度、壓板與沖片垂直度、焊縫間隙等尺寸進行驗證，完全符合精品標準，為臺臺出精品目標的實現，奠定了良好的開局。

      白鶴灘項目每臺定子沖片661噸、351200片，生產周期2個月，工藝過程復雜，技術指標要求高，生產問題及解決措施面臨許多“空白區”。技術準備中，列好每種材料到貨節點，制定最優的工藝路線，保證準時投產；人員方面，按照新工藝進行全員培訓、技術交底，進行生產模擬練兵，提高職工精品意識；模具方面，確定每生產完2萬件沖片，將模具復口，安排專人負責跟蹤模具質量。

      2019年6月15日，隨著最后一片沖片在程控500噸沖床上落下，首臺白鶴灘定子沖片完工。而后，7臺定子沖片依次保質保量完成，全部滿足精品標準。

      在水電領域，白鶴灘機組“三片”的使用量最多，從其材料“地基”來看，也創造了多個“首次”。代表當前磁軛鋼最高水平的750等級熱軋磁軛鋼板，在國內外大型水電機組上大批量應用，尚屬首次；綠色、環保、附著性好、絕緣性能優異的C6涂層50W250冷軋無取向硅鋼片，在國內外大型水電機組上應用，尚屬首次。

      白鶴灘8臺“三片”的生產任務在沖剪分廠完成，滿足“臺臺精品、件件一流”的產品質量目標，白鶴灘機組陸續順利投產發電，也是給予了哈電向著更優質、更高效的產品開發提供了不竭動力。